降本無小事,降本增效沒有局外人。在降本增效工作中,集團公司各單位積極行動,以點滴積累爭當降本增效工作的踐行者、推動者。今天,讓我們走進榮信集團煤焦分廠,一起看看他們在降本增效方面下的真功夫。
專題會議重學習,思想教育強意識
集團煤焦分廠秉承“上下一盤棋,全員一條心”的思想,定期召開專題會議,各班組利用班前會、班后會等時間進行廣泛宣導,鼓勵全員積極參與到降本增效工作中去。同時號召大家集思廣益,發起以“節約挖潛、降本增效”為主題的金點子活動,各工段、班組對亮點工作進行評比,樹立標桿激勵大家積極參與到活動中去,并對浪費的現象進行曝光,強化人員節約意識,引導全員從點滴做起。
降廢減損提質量,節能降耗增效益
煤焦分廠本著念好“修舊利廢”經,在全廠范圍內開展“修舊利廢”專項活動。使原本嚴重變形而廢棄的56塊裝煤除塵管道翻板經過“整形改造”重獲利用價值,節省修整費用15萬余元;利用化產分廠置換下來的電機,對其升級改造后用至4號脫硫返料風機,節約開支2萬余元;另外,將煤場料線拆下的260米皮帶用至C109料線,節約開支14萬余元。
開源節流效益增,節能降耗有保證
煤焦分廠針對現場設備兩源問題造成的資源浪費,快速組建項目負責小組,安排各生產區域專職人員限期內排查出界區兩源問題點,并在現場由設備人員、工藝人員召開“碰頭會”,根據介質屬性及問題特點,分開匯總清單,分類制定措施,敲定整改負責人,并且持續跟蹤完成情況。經測算,完成設備兩源問題整治后,每月可節約介質消耗費用1.2萬余元。
頭腦風暴巧技改,齊心協力降成本
煤焦分廠發焦皮帶機,在鏟車裝車過程中篩下物內易落入成品焦,二級篩分對皮帶機運行時間以及鏟車油耗影響大。針對此問題的出現,分廠技術人員對移動皮帶機篩板及連接處進行技改,高效且穩定地杜絕了此現象的發生。該項目的降本增效措施每天可減少100噸篩下物,移動皮帶機每天可節省36kwh電量,鏟車減少運行3小時。
同時,為進一步優化筒倉皮帶、圓盤運行流程,提高運煤效率,煤焦分廠大力開展頭腦風暴,集思廣益攻堅克難,梳理整合流程內容,并納入新建議、新想法。最終經驗證該整改方案可減少1條或2條皮帶機運行,由此每天可減少1080kwh電量,年可節約費用30萬余元。
煤焦分廠全體員工在不斷挖潛的同時,也努力學習借鑒兄弟單位的好做法、好經驗,不斷探索新途徑,力爭將降本增效持續推行下去,以實際行動為集團降本增效做貢獻。下一步,集團將緊盯降本增效大課題不放松,繼續從生產實際出發,在“內部管理更精細”上開動腦筋,在“降本增效再挖潛”上集思廣益,切實實現“增效”的發展目標。
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